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機電一體化實訓系列

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物流倉儲自動化實訓裝置

物流倉儲自動化實訓裝置是以工業(yè)工程知識點為對象,與信息流、物流、資金流有機結(jié)合,貫穿了現(xiàn)代管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術及現(xiàn)代信息技術。緊密結(jié)合生產(chǎn)實際和職業(yè)崗位的技能要求,按照職業(yè)教育的教學和實訓要求研發(fā)的產(chǎn)品。適合高職院校、職業(yè)學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、電子電器應用與維修、物流管理等專業(yè)的教學與技能實訓。

產(chǎn)品聯(lián)系
  • 產(chǎn)品概述
  • 技術指標

    物流倉儲自動化實訓裝置(型材結(jié)構(gòu))、貨料入口傳輸帶、貨料出口傳輸帶、搬運機器人、收料裝置、堆垛機、自動化立體倉庫、條形碼識別系統(tǒng)[包含標簽打印機、條碼掃描器、條碼掃描手持終端、普通PC機(用戶自備),物流倉儲自動化實訓設備軟件部分和接口程序等、PLC控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡通信接口等模塊組成,系統(tǒng)全部采用工業(yè)元器件,數(shù)控模塊化綜合系統(tǒng),包含PLC(可選用各大品牌PLC如:西門子、三菱、歐姆龍等)、變頻器、機械手、分揀實訓系統(tǒng)、傳送帶、各種傳感器(電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器、稱重傳感器及常見光電傳感器等)、條碼掃描平臺、氣缸、為滾珠絲桿、步進電機及驅(qū)動器、直流減速電機及工件等,所有傳感器、執(zhí)行器、控制器接口開放。
    裝置特點
    1. 本系統(tǒng)由下料裝置、傳送帶、送料器、電磁閥、氣缸、機械手、收料裝置、光電傳感器、顏色傳感器等組成。采用工業(yè)元器件,所有傳感器、執(zhí)行器、控制器接口開放,系統(tǒng)內(nèi)部含有網(wǎng)絡接口可組成PLC網(wǎng)絡,包含PLC、傳感器、變頻調(diào)速、步進電機、工業(yè)網(wǎng)絡、氣動等技術的綜合應用自動化實訓系統(tǒng)。
    2. 實訓時系統(tǒng)硬件接線部分由學生來完成。具有誤操作保護電路,確保在誤操作情況下不會損壞元件,供學生反復訓練。
    3. 小型執(zhí)行元件,使整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀大方、組合式模塊結(jié)構(gòu)設計,便于運輸及實訓室的多臺布局。
    4. 傳感器種類齊全,有光電傳感器、電容傳感器、色標傳感器、稱重傳感器等。
    5. 系統(tǒng)控制方式多樣性,有位置控制、PLC控制、計算機控制、直流調(diào)速控制、變頻調(diào)速控制等。
    6. 具有視頻監(jiān)控系統(tǒng),對整個工業(yè)現(xiàn)場進行全方位的監(jiān)控和管理。
    7. 庫房管理-條形碼識別系統(tǒng):對每一件物品進行編碼,生成與實物一一對應的條碼符號,便構(gòu)成了物品管理的基本條件。在庫房管理的入庫、揀貨、盤點、出庫、維修等環(huán)節(jié),使用條碼識讀設備掃描條碼,可以及時準確地記錄物品的流轉(zhuǎn)情況,確保賬面信息與實物信息的統(tǒng)一。在上架、揀貨、盤點環(huán)節(jié),可以使用移動數(shù)據(jù)采集終端,實現(xiàn)對上述業(yè)務操作的便捷、快速及準確的處理。 
    8.主機:西門子S7-200
    9. 裝置配有2臺變頻器,驅(qū)動交流電機加、減速運行,對傳送系統(tǒng)調(diào)速控制。
    10. 該裝置內(nèi)設有網(wǎng)絡通信接口,組成PLC系統(tǒng)網(wǎng)絡,并完成網(wǎng)絡技術系統(tǒng)實訓。

    技術指標:
    1. 輸入電源:單相三線~220V±10% 50Hz
    2. 工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
    3. 裝置容量:≤1000VA
    4. 整機尺寸:2400mm×560mm×1400mm
    5. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國標標準。
    系統(tǒng)組成
    1. 實訓系統(tǒng)安裝平臺:(型材結(jié)構(gòu)),各站位置可在平臺上自由調(diào)整。系統(tǒng)全部采用工業(yè)元器件,所有傳感器、執(zhí)行器、控制器接口開放,系統(tǒng)內(nèi)部含有網(wǎng)絡接口可組成PLC網(wǎng)絡,包含PLC、傳感器、變頻調(diào)速、步進電機、工業(yè)網(wǎng)絡、氣動等技術的綜合應用實訓系統(tǒng)。
    2. 貨料入口傳輸帶:主要由進貨識別系統(tǒng)、下料框、傳送帶、傳感器(電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器及常見光電傳感器,完成貨物的識別、檢測)、變頻器、工件等組成,電氣控制部分由PLC完成。
    3. 貨料出口傳輸帶:傳送帶、傳感器(電感式傳感器、電容式傳感器、光電傳感器、條碼掃描平臺等,完成貨物的識別、檢測)、變頻器、氣缸、工件等組成,電氣控制部分由PLC完成。
    4. 搬運機器人:檢測單元檢測到產(chǎn)品分類信息時,通過通信網(wǎng)絡將檢測結(jié)果傳送到該站,該站通過坐標式氣動機器人將從生產(chǎn)線上送來的成品送往全自動堆垛機,主要由四自由度氣動機械手組成,電氣控制部分由PLC完成。
    收料裝置:接收由機械手搬運過來的物料,放置在料斗內(nèi),內(nèi)附稱重傳感器及超重報警系統(tǒng),測量范圍為0~600g,反饋模擬量輸出為0~5V,可以計算物品的重量,根據(jù)體積的大小可估計物料的密度和材料,在物料超過測量范圍時告警,上述功能由PLC完成。

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